Aufgrund der starken Zähigkeit des Verbundwerkstoffs aus hochmanganhaltigem und legiertem Stahl kann eine verschleißfeste Legierung mit starker Härte auf der Oberfläche aufgebracht werden, so dass die Oberflächenfestigkeit des Schaufelzahns erheblich verbessert wird, um so eine höhere Festigkeit zu erzielen idealer Schaufelzahn.Da es im Prozess der Trockenheitsbeständigkeit über starke Prinzipien verfügt, sollten als Material Auftragsschweißlegierungen mit hoher Härte und guter Verschleißfestigkeit ausgewählt werden.
Relevanten Studien zufolge weist die Legierung mit hohem Eisengehalt eine höhere Verschleißfestigkeit auf als das Stahlmaterial mit hohem Mangangehalt, und die Legierung mit hohem Eisengehalt oder die martensitische Gusseisenlegierung wird bei der Herstellung neuer Schaufelzähne und der Reparatur alter Schaufelzähne verwendet.Bei der Reparatur der Behandlung kann die Acetylenflamme durch die Spitze des alten Schaufelzahns geschnitten werden, wobei eine bestimmte Nut zurückbleibt, und dann mit einem austenitischen Stahl-Mangan-Schweißstab eine entsprechende Behandlung der ursprünglichen Form vorgenommen und schließlich die Schweißbehandlung auf der Oberfläche aufgetragen werden zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit von Großbaggern in Bergwerken.

Erstens der Schneidmechanismus
Wenn der Schaufelzahn unter hoher Stoßbelastung mit Gestein (Erz) reagiert, steht er einerseits in Kontakt mit der Gesteinsoberfläche (Erzoberfläche) und erzeugt eine große Schlagkraft, wenn die Streckgrenze des Schaufelzahnmaterials niedrig ist. Die Spitze des Schaufelzahns erzeugt eine gewisse plastische Verformung, die leicht zur Bildung einer plastischen Furche führt.Wenn andererseits der Schaufelzahn in das Gestein (Erz) eingeführt wird und die Härte des Schaufelzahns geringer ist als die Härte des Gesteins (Erz), werden die Gesteinspartikel (Erzpartikel) in die Oberfläche des Gesteins (Erz) gedrückt Schaufelzahn, der lange Späne in Form einer Kurve oder Spirale erzeugt und eine Schnittrille bildet, die von Mikroschneidspänen begleitet sein kann.Aufgrund der Scherwirkung und einer großen Anzahl von Verformungen erzeugen Späne eine große Menge an latenter Verformungswärme, es treten enge und ordentlich angeordnete Schlupfstufen auf, es bilden sich Falten, außerdem erzeugt die Reibung mit Gestein (Erz) Reibungswärme und Verformung Die Kombination aus latenter Wärme und Reibungswärme führt zu einem starken Anstieg der Chiptemperatur, dynamischer Rekristallisation, Anlasserweichung, dynamischer Phasenänderung usw. und verändert die innere Struktur des Chips. In einigen Fällen treten auch lokale Schmelzphänomene auf.
Zweitens: Ermüdungs-Peeling-Mechanismus
Der Schaufelzahn wird in das Gestein (Erz) eingeführt, um sich hin- und herzubewegen, und der an der Oberfläche gebildete Kunststoffpfluggraben wird viele Male durch Gesteinspartikel beim Heben zerkleinert, wodurch ein Metall-Mehrflusstisch sowie Risse und spröde Risse entstehen können entsteht, wenn die Spannung des Schaufelzahnmaterials die Festigkeitsgrenze überschreitet.Der erste ist senkrecht zur Abnutzungsrichtung gerissen, der andere ist rissig oder in Abnutzungsrichtung abgerissen, mit glatten, gerillten Streifen auf der Vorderseite, flacheren auf der Rückseite und überlappenden Streifen, die durch Druckverformung an den Seiten entstehen.Wenn das Gestein kantig ist, wird die Deformationsschicht abgerissen und es bilden sich flache, schuppige Ablagerungen mit rauen Kanten.Es gibt auch eine Situation, in der der Schaufelzahn und das Gestein wiederholt einwirken, sich der Schaufelzahn plastisch verformt und einen hohen Kaltverfestigungseffekt verursacht, so dass die Zahnoberfläche des Schaufelzahns unter dem starken Aufprall des Gesteins spröde wird Auf der Zahnoberfläche bilden sich spröde Späne und die Oberfläche weist radiale Risse unterschiedlicher Tiefe auf.Bei dieser Sprödrisseigenschaft handelt es sich ebenfalls ausschließlich um einen Ermüdungsabplatzungsmechanismus. Der Verschleißversagensmechanismus hängt mit dem Material und den Arbeitsbedingungen zusammen und umfasst hauptsächlich Schneiden, Ermüdungsabblättern und andere Mechanismen.Im Allgemeinen dominiert der Schneidmechanismus den Verschleißprozess der Schaufelzähne und erreicht mehr als 7O;Mit zunehmender Härte der Schaufelzähne nahm der Ermüdungsschälmechanismus allmählich zu und machte 2O~3O aus;Wenn die Härte des Materials die Obergrenze erreicht, nimmt die Sprödigkeit zu und es kann zu sprödem Abplatzen kommen.Bei den Arbeitsbedingungen, die vom Schneidmechanismus dominiert werden, trägt eine Verbesserung der Härte des Schaufelzahnmaterials zu einer Verbesserung seiner Verschleißfestigkeit bei.Für den Ermüdungsschälmechanismus muss das Material eine gute harte und zähe Passform haben;Hohe Härte, hohe Bruchzähigkeit, geringe Risswachstumsrate und hohe Schlagermüdungsbeständigkeit tragen alle zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit von Materialien bei.